平焊法蘭使用注意事項：

　　1、平焊法蘭焊接時，受到重復(fù)加熱而析出碳化物，降低耐腐蝕性以及產(chǎn)品的力學(xué)性能。

　　2、為了防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流應(yīng)該保持不宜太大，比碳鋼焊條少于20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

　　3、焊條使用時應(yīng)該保持其干燥，鈦鈣型應(yīng)保持150℃干燥1小時，低a氫型應(yīng)保持200-250℃干燥1小時，防止焊條藥皮粘油和其它臟物，以免導(dǎo)致焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

　　4、鉻平焊法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用平焊法蘭管件焊條(A107、A207)。

　　5、平焊法蘭為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻平焊法蘭好一些。采用同類型的鉻平焊法蘭焊條(G302、G307)時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用平焊法蘭管件焊條(A107、A207)。

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