橫掃一切焊接通病，細(xì)節(jié)處理可避免哪些重慶管件的焊接缺陷

　　凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于重慶管件焊縫表面的缺陷,如咬邊(咬肉)、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱(chēng)為外部缺陷;而必須用破壞性試驗(yàn)或?qū)ｉT(mén)的無(wú)損檢測(cè)方法才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔、夾渣、內(nèi)部裂紋、未焊透、未溶合等稱(chēng)為內(nèi)部缺陷。但常見(jiàn)的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。

　　重慶管件焊縫尺寸不符規(guī)范要求

　　現(xiàn)象:

　　重慶管件的焊縫在檢查中焊縫的高度過(guò)大或過(guò)小;或焊縫的寬度太寬或太窄,以及焊縫和母材之間的過(guò)渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊,還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過(guò)大。

　　原因:

　　重慶管件焊縫坡口加工的平直度較差,坡口的角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等而引起的。焊接中電流過(guò)大,使焊條熔化過(guò)快,控制焊縫成形困難,電流過(guò)小,在焊接引弧時(shí)會(huì)使焊條產(chǎn)生“粘合現(xiàn)象”,造成焊不透或焊瘤。 焊工操作熟練程不夠,運(yùn)條方法不當(dāng),如過(guò)快或過(guò)慢,以及焊條角度不正確,埋弧自動(dòng)焊過(guò)程,焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。

　　防治措施

　　按設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定加工焊縫坡口,盡量選用機(jī)械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線(xiàn)度和坡口邊緣的直線(xiàn)度達(dá)到要求,避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對(duì)時(shí),保證重慶管件焊縫間隙的均勻一致,為保證焊接質(zhì)量打下基礎(chǔ)。 通過(guò)焊接工藝評(píng)定,選擇合適的焊接工藝參數(shù)。 焊工要持證上崗,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的焊工有一定的理論基礎(chǔ)和操作技能。 重慶管件多層焊縫在焊接表面最后一層焊縫是,在保證和底層熔合的條件下,應(yīng)采用比各層間焊接電流較小,并用小直徑(φ2.0mm~3.0mm)的焊條覆面焊。運(yùn)條速度要求均勻,有節(jié)奏地向縱向推進(jìn),并作一定寬度的橫向擺動(dòng),可使焊縫表面整齊美觀(guān)。